节能电炉减少热能的散失

　　中频电炉减少热能散失的关键是提高熔炼速度。中频熔炼炉熔炼速度与进线电压、炉料质量、工人操作有很大关系，电压高、废钢密度大、锈蚀少、工人操作勤快，熔炼速度自然快。此外，提高熔炼速度还有其它三种途径：
　　1)增加功率密度，也就是增加变压器的输入功率。
　　2)增加满功率工作的时间。控制线路板是中频设备的心脏，随着集成电路的发展，已从36块板发展到18块、12块、6块、3块，直至近年的1块。下面是近几年来的线路板，其中   后四种是熔炼速度较快的恒功率控制线路板，   后两种属于数字化控制。不是恒功率控制的设备，就每一炉次而言，刚开机慢，中间快，到后来又慢。对一个炉衬周期而言，新炉慢，中期快，后期又慢。而恒功率的线路板，在逆变电路中还有逆变角调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，恒功率输出，达到节时、节电、提高网侧功率因数的目的。除此之外，它还具有相序自适应，故障自诊断，外围元件少，接线少，保护功能完善(过流、过压、缺相、低电压、低水压、高水温等保护)，故障率，启动性能好等特点。
　　3)适当提高节能电炉感应加热的频率。频率越高，熔炼速度越快。频率主要取决于电容数量及感应圈的大小和匝数。但由于频率越高，稳定性越差，且钢水的搅拌效果越差，钢水的成分均匀性越差，因此频率不宜过高。